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    【原創】怎樣確定精密鑄件冒口位置? 精密鑄件的鑄造工藝有哪些特點

    發布時間:2016-06-12 10:45:49


    精密鑄件冒口位置確定:

    1、冒口應設置在鑄件熱節的上方(頂冒口)或旁側(邊冒口),不應設置在鑄件受力的部位,防止組織粗大而降低力學性能。

    2、冒口應盡量設置在鑄件最高、最厚的部位,盡量用一個冒VI同時補縮幾個熱節。對于低處的熱節或同一水平面上離冒口較遠的熱節可補貼或冷鐵,以保證順序凝固和補縮通道暢通。

    3、在滿足補縮作用的前提下,冒口應盡可能設在加工面上,減少清理冒口根部的工作量和降低能源消耗。

    4、冒口位置應與合金液引入位置相配合,最好安置在內澆道上,使金屬液通過冒口進入型腔,不僅對冒口有預熱作用,同時在充填過程中還起一定的擋渣作用。

    5、冒口的安置不應使精密鑄造上熱量過分集中,否則,不僅會使疏松加重,還會產生熱裂。若幾個熱節相距較近時精密,怎樣確定精密鑄件冒口位置?可用冷鐵或一個尺寸較大的冒口同時補縮這幾個熱節。

    精密鑄件的鑄造工藝特點

    1、由于鋼液的流動性差,為防止產生冷隔和澆不足,精密鑄件的壁厚不能小于8mm,澆注系統的結構力求簡單、且截面尺寸比鑄鐵的大,采用干鑄型或熱鑄型,適當提高澆注溫度,一般為1520°~1600℃。由于澆注溫度高,鋼水的過熱度大、保持液態的時間長,流動性可得到改善。但是澆溫過高,會引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。所以一般小型、薄壁及形狀復雜的精密鑄件,其澆注溫度約為鋼的熔點溫度 150℃;大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點高出100℃左右。

    2、由于鑄鋼的收縮大大超過鑄鐵,為防止精密鑄件出現縮孔、縮松缺陷,在鑄造工藝上大都采用冒口和、冷鐵和補貼等措施,以實現順序凝固。此外,為防止鑄鋼件產生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺陷,應使其壁厚均勻、避免尖角和直角結構、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及采用空 心型芯和油砂芯等來改善砂型或型芯的退讓性和透氣性。

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