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    以下六個因素影響了精密鑄件的尺寸精度

    發布時間:2018-11-06 21:57:29

     一般來說,精密鑄件的尺寸精度是受到鑄造結構、鑄造材料、模型制作,澆注工藝的影響,,不合理的操作可以使鑄造收縮率產生變化,導致鑄件尺寸精度的偏差。

    (1)鑄件結構影響:a.鑄件壁厚、收縮大、薄壁、收縮小。b..自由收縮性增強和阻礙收縮性減弱。

    (2)澆注料的影響:原料中含碳量越高,線收縮越小,含碳量越低,線收縮越大。

    (3)制模對鑄線收縮率的影響:a.注射蠟溫度、注射蠟壓力、保壓時間對模具尺寸的影響最為明顯,其次是注射蠟壓力。模具成型后,保壓時間對模具最終尺寸影響不大。蠟(模具)材料的線性收縮約為0.8-1.2%。焊縫模具沉積后會進一步產生收縮,收縮值約為總收縮的11%。但存放16小時后,焊縫模具的尺寸基本穩定。蠟模型徑向收縮率僅為35 - 40%的長度方向收縮率,射擊蠟溫度影響自由收縮率的影響遠遠大于堅持收縮(最佳溫度在58℃左右)。

    (4)制殼材料的影響:鋯英砂、鋯英粉,因為它的膨脹系數小,因此可以忽略。

    (5)形殼焙燒的影響:由于膨脹系數小的外殼,外殼溫度達到1120℃,僅為0.073%,因此可以忽略。

    (6)澆注溫度的影響:澆注溫度越高,收縮率越高,澆注溫度越低,收縮率越小。因此,澆注溫度應適宜。

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